确定锻件变形工艺和锻造比

2020-02-13 17:14 山西中信重工
(1)确定变形工艺。变形工艺的内容包括:锻件成形必需的工序、辅助工序、合修整工序以及各变形工序的顺序中间坯料的尺寸等。变形工序的要点如下。
 
①根据锻件所需力学性能的不同要求采用不同的锻造工序。拔长工序适合于轴向力学性能要求较高的锻件;镦粗丁序则适合于径向力学性能要求较髙的锻件;对于轴向和径向力学性能要求较商的锻件,可采用镦粗和拔长相结合的工序。
 
②饼块类锻件的变形工艺,一般均以银粗成形。当锻件带有凸肩时,可根据凸肩尺寸,选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出,则还需采取冲孔工序。
 
③轴杆类锻件的变形工艺,主要采用拔长工序。当坯料直接拔长不能满足锻造比的要求时,或锻件要求横向力学性能较高时,以及锻件带有台阶尺寸相差较大的法兰时,则应采用镦 粗一拔长联合变形工序。
 
④空心类锻件的变形工艺,一般均需镦粗、冲孔,有的稍加修整便可达到锻件尺寸,有的需要扩孔来扩大其内、外径,部分空心类锻件还需要芯轴拔长,以增加其长度,具体工艺方案,要视锻件几何尺寸而定。
锻件
 
(2)工序坯料尺寸的确定。工序坯料尺寸设计是与工序顺序选择同时进行的。在确定工序坯料尺寸时,应注意下列各点。
 
①工序坯料尺寸必须符合工艺特点和各工序的变形规则。
 
②必须保持各部分有足够的体积。例如台阶尺寸相差较大的轧辊形锻件的辊身,可按其公称长度下料,或按其计算重量(直径应加正公差)下料。
 
③多火次锻打大件时必须注意中间各火次加热的可能性。
 
④有些长轴类锻件的轴向尺寸要求精确,且沿轴向又不能镦粗(例如曲轴),必须预计到 轴向在修整时会略有伸长。
 
 
(3)锻造比的确定。锻造比是表示变形程度的一种方法,是衡量锻件重量的一个重要指标。锻造比大小反映了锻造对锻件组织和力学性能的影响,一般规律是:锻造过程随着锻造比增大,由于内部孔隙焊合,铸态树枝晶被打碎,锻件的纵向和横向的力学性能均得到明显提高。当锻造比超过一定数值后,由于形成纤维组织,横向力学性能(塑性、韧性)急剧下降,导致锻件出现各向异性。因此,在制订锻造工艺规程时,应合理地选择锻造比大小。由于锻造工序变形特点不同,各工序的锻造比和变形过程总锻造比的计算方法也不同。
 
在拔长时,锻造比可用拔长前后坯料的横截面积之比或长度之比来表示,也称拔长比。

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